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秸秆燃料成型机



秸秆燃料制作工艺

生物质成型机是将垃圾、木屑或农作物秸秆及森林采伐剩余物经粉碎、除尘、压缩、定型等工序,压缩成棒状压块的一种固化成型设备。压缩后的燃料呈块状,体积小,密度大,无任何添加剂。便于储存和运输,使单位面积的燃烧值提高十几倍,产热性与抗炼性与中质煤接近。该设备采用螺旋预压,活塞冲压,二级压缩工艺,机油强制冷却,保证设备润滑,解决了普通环模、平模压块机对秸秆的含水量要求较高和成型模具磨损快的不足;该设备具有电能消耗低、生产效率高、机械运行寿命长、维修率低等特点。成型可替代煤、油等常规能源,广泛应用于生物质发电、工业生产、城镇居民的供热采暖、高档壁炉原料。
原料:各种垃圾筛上物、生物质秸秆(牧草、稻草、谷草、麦秸、玉米秸、花生秧、豆秸、树叶、棉籽皮等粗饲料和棉花秸、灌木、林产品下脚料等)  秸秆燃料成型机,采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理,使物料获得成型。物料在加
秸秆燃料成型机
秸秆燃料成型机
工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素,其木质素是物料中的结构简单体,属于苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体,在常温下主要部分不容易任何溶剂,没有熔点,但有软化点。当温度达到一定值时,木质素软化粘结力增加,并在一定压力作用下,使其纤维素分子团错位、变形、延展,内部相邻的生物颗料相互进行连接,重新组合而压制成型。


二、工艺流程

原料收集·原料粉碎·机械制粒成型·装袋销售
根据农作物的收获期不同,要及时大量储存原料,随后粉碎,成型。成型时注意不要随即装袋,因热胀冷缩的原理待冷却410分钟后,再装袋运输。

三、性能介绍

1、自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、移动方便。如无电力设施可用柴油代替。
2、物料适应能力强:适应于各种生物质原料成型、秸秆从粉末状至60mm长度之间,含水率5-30%之间,都能加工成型。[1]
3、压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动呢调节压力角度,使物料部挤团、不闷机,保证出料成型的稳定。
4、操作简单实用方便:自动化程度高,用工少,仅需3人,使用人工上料或输送机自动上料均可。
5、模盘使用寿命长:该模具采用特种钢材加特殊耐磨材料研制而成,三年内无需更换。


四、使用说明

1、操作要求:
、开机前请先注入齿轮油25公斤(一次加油可连续使用10以上),加油后拧紧注油孔塞头。
、认真检查电力线路,预防串点、漏电、确保使用安全。
、仔细检查机器电机,传动部件连接部位的螺栓,螺丝是否坚固,有无松动现象,以便及时紧固。
、根据物类的种类设定预热温度。玉米、小麦秸秆在80到90℃之间,花生壳稻壳在80到100℃之间。
、开机后先空转一分钟,检查机器转动是否正常,正常时再少量进料,待机器内的余料出净后,才可均匀上料。
、上料前,请务必注意原料中的坚硬杂物,杜绝石料、铁块等进入料仓以免损坏机器。
、每运行8小时须为万向节上的注油空加油一次,一次注油2-3滴即可。停机前请上少许湿料,以便次日开机后顺利出料。
2、注意事项:
、使用前请仔细阅读本说明书各项内容,并按照操作规程及先后顺序操作。
、成型机对水分的要求:玉米秸秆、小麦秸、稻草的含水量在10%-30%之间均可成型,以15%-20%之间为最佳。花生壳、稻壳的含水量在12%-14%之间时,成型效果最好。
、料斗内无料时请勿空转。如因原料水分超过30%发生闷机(不出料)现象时,应及时关闭机器,清理料斗内的湿料,再加入符合要求的原料即可正常生产。
、听到机器有异常响动时,立即停机检查,严禁取下料斗开机,以防压辊伤人。


五、秸秆燃料的特点

成型后的颗粒燃料,比重大,体积小,耐燃烧,便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40,比重是原料的10~15倍(密度为:0.8-1.4)热值可达3400~6000大卡,是高挥发酚的固体燃料。

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